Новости

09.03.2019

Требование к технологическому процессу и его содержание

Технологический процесс должен обеспечить получение детали или изделия, отвечающих требованиям чертежа и технических условий, при наименьших затратах труда и материальных ресурсов, возможных в условиях данного предприятия.

Технологический процесс устанавливает рациональный для конкретных условий порядок обработки, определяет, на каком оборудовании и с применением какой оснастки должна вестись обработка, какие методы и средства контроля должны применяться для обеспечения заданных размеров и технических требований.

При разработке технологических процессов для вновь проектируемого предприятия в технологическом процессе назначается оборудование и оснащение, обеспечивающее максимальную производительность, с учетом заданной программы и возможности приобретения оборудования.

При разработке технологии в условиях действующего предприятия следует учитывать наличный парк оборудования, возможность его пополнения и целесообразность замены, загрузку и точность отдельных станков и выбирать вариант, обеспечивающий минимальную трудоемкость.

Технологический процесс должен содержать все данные, необходимые для подготовки производства и изготовления изделия. Кроме схемы обработки, методов крепления и базирования, применяемого оборудования и оснастки, технологический процесс определяет размеры, последовательно придаваемые деталям на разных стадиях обработки, требования к чистоте и взаимному расположению поверхностей, режимы обработки и нормы времени, а также сведения о способе получения заготовки, материале, из которого она изготовлена, и обработке ее до поступления в цех.

Основным документом, на основании которого ведется разработка технологического процесса, являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление. Конструкция детали и ее технологичность оказывают решающее влияние на выбор технологического процесса.

Под технологичностью конструкции понимают степень учета при конструкторском оформлении элементов машин факторов, влияющих на трудоемкость обработки, производительность труда, соблюдение заданных допусков и в конечном итоге на стоимость изготовления изделия.

В связи с этим важным элементом работы технологических служб предприятия является проверка технологичности конструкции, которая должна вестись одновременно с проектированием. Это позволяет значительно ускорить и удешевить подготовку производства и снизить трудоемкость изготовления изделий.

При проверке технологичности деталей надо согласовать с конструкторами способы простановки размеров, требования к точности и взаимному расположению отдельных элементов, при возможности исключить из конструкции элементы, затрудняющие подвод и выход инструмента, а также формы, очерченные сложными кривыми и излишние требования к точности и чистоте обработки.

При проектировании технологических процессов технолог должен ознакомиться с конструкцией всей машины. Для разработки технологического процесса механической обработки нужно иметь чертеж заготовки, в котором должны быть указаны базовые поверхности, термическая обработка и требования к материалам.

Чертеж заготовки является документом, связывающим технологические процессы заготовительного и обрабатывающего цехов. Для правильного выбора технологического процесса надо знать годовую программу выпуска, а при выпуске небольшими сериями — также периодичность выпуска.

Необходимыми материалами для разработки технологических процессов являются данные об оборудовании: каталоги и паспорта, а для действующих предприятий также ведомости наличного оборудования и сведения о его загрузке. При проектировании технологических процессов целесообразно широко использовать справочные и нормативные материалы.

Последовательность разработки технологических процессов примерно следующая:

1. определяют такт выпуска или размеры партии;
2. определяют вид и размеры заготовки, величину припусков на обработку;
3. устанавливают технологический маршрут − рациональную последовательность выполнения операции;
4. выбирают способы установки заготовки, базовые поверхности и способы закрепления заготовки на каждой операции;
5. назначают станки для выполнения всех операций;
6. выбирают универсальные приспособления и принципиальные схемы специальных приспособлений;
7. расчленяют операции на переходы и проходы, устанавливают операционные размеры, допуски и припуски;
8. подбирают типы и размеры режущего инструмента;
9. устанавливают режимы резания, производят техническое нормирование и расчеты экономичности выбранной схемы технологического процесса;
10. оформляют технологические карты.


Материал статьи подготовлен на основе литературного источника «Технология производства двигателей внутреннего сгорания» М. Л. Ягудин.


В инженерном бюро при патентном секторе библиотеки им. А.И. Герцена вы сможете получить бесплатные консультации по вопросам подбора оборудования, механизмов, проектирования агрегатов, деталей и т.д.

Консультации проводят:

• Зонов Александр Васиельвич (изобретатель, инженер);
• Вохмянин Владислав Григорьевич (заслуженный изобретатель РФ);
• Стариков Артём Александрович (инженер, экономист).

Место проведения – новое здание, каб. 204, патентный сектор библиотеки им. А.И. Герцена.

По всем вопросам работы инженерного бюро просьба обращаться к Сорокиной Татьяне Васильевне, заведующей патентным сектором библиотеки им. А. И. Герцена.

Телефон: (8332) 761-729. E-mail: otl@herzenlib.ru.


Возврат к списку